As perguntas frequentes sobre bicos de pistola MIG e pontas de contato

O bico da pistola MIG é indiscutivelmente o mais visível dos consumíveis; o bocal conduz o gás de proteção até a poça de fusão e protege os componentes internos contra respingos.

O bico da pistola MIG é indiscutivelmente o mais visível dos consumíveis. O bocal desempenha várias funções no processo de soldagem MIG. Ele conduz o gás de proteção até a poça de fusão e protege os componentes internos contra respingos.

Um desses componentes internos é o bico de contato, que guia o fio de solda de forma precisa e repetida até a junta soldada. A ponta de contato é onde a transferência de energia real acontece entre a pistola e o fio.

Andy Monk, gerente de produto da Bernard, e Ryan Lizotte, gerente de serviço técnico da Tregaskiss, detalham a relação desses dois componentes importantes da pistola MIG e discutem o que considerar em relação a materiais, tipos, formas e tamanhos e dicas de usuário (sem trocadilhos ).

TW: De que material os bicos MIG são mais comumente feitos?

Andy Monk: Eu diria que o latão e o cobre são os mais populares. Em aplicações de baixa amperagem, a maioria das pessoas deseja bicos de latão para ajudar a eliminar a adesão de respingos. Quando você atinge amperagens mais altas, talvez 300 amperes e acima, você vê que as pessoas geralmente migram para o cobre por causa do calor. Maior amperagem é igual a maior calor, e o cobre geralmente resiste melhor a esse calor. Se você aquecer o latão o suficiente, ele começará a derreter e se distribuir na poça, o que você definitivamente não quer fazer.

TW: Quais são os prós e os contras de usar um bico de latão ou um bico de cobre?

Ryan Lizotte: Você precisa escolher o bico para a aplicação, geralmente é a linha divisória. Cobre para calor, latão para respingos. Você saberá muito rapidamente se escolheu o errado. O bico ficará coberto de respingos ou começará a amolecer e derreter na poça.

TW: E os tipos de bicos de pistola MIG? Os soldadores têm várias opções à sua disposição.

RL: Eu acho que há muito nisso. Você pode dizer que rosca e deslizamento são os principais estilos de bico. Geralmente, tudo se resume à preferência do usuário. Às vezes, a sensação é de que, se eu o enfiar, sei que está totalmente encaixado; Posso sentir que é uma conexão mais forte e é uma etapa extra a ser executada. Um slip-on é muito conveniente; se você estiver puxando e tirando muito o bico, um slip-on é muito mais conveniente do que um thread-on.

E então entramos em formas e comprimentos de bocais e tamanhos de furo e diâmetro externo [OD]. Há muitas categorias que você pode filtrar para escolher seu bico. A grande maioria deles acabará por se resumir à preferência do usuário, fora da seleção de materiais.

Bicos de pistola MIG e bicos de contato são dois consumíveis que desempenham papéis importantes no processo de soldagem MIG. Two Rivers Marketing para Bernard/Tregaskiss

AM: Parte dessa preferência é impulsionada pela aplicação. Às vezes, você usará um bico cônico - um bico de diâmetro menor para alcançar uma junta que você precisa soldar, em vez de um bico maior. Ou, se você estiver lidando com altas temperaturas, uma junta muito larga ou taxas de deposição muito altas, você pode usar um bocal maior para garantir que a poça de solda maior seja adequadamente coberta pelo gás de proteção.

TW: Vamos agora falar de dicas de contato. Do que eles são feitos? Quais são os mais utilizados?

RL: Há alguma preferência do usuário envolvida aqui, mas quando se trata de soluções de dicas de contato, acho que precisamos fornecer mais orientações com base no aplicativo. Temos certas soluções que sabemos serem mais adequadas para soldagem com arame sólido, soluções que podem ser melhores para arame tubular, melhores para soldagem CV versus soldagem por pulso.

Os materiais gerais oferecidos para uma ponta de contato são uma ponta de cobre ou uma ponta de cromo-zircônio, que é uma versão endurecida de uma ponta de cobre. Há também outra ponta feita de um material diferente, projetada especificamente para aplicações de automação e soldagem por pulso. Dependendo da aplicação ou tamanho do fio, você pode obter pontas de contato diferentes.