PVC, Latão, Inox ou Aço Carbono?

As válvulas atendem a uma ampla variedade de funções dentro de um sistema de tubulação de gás ou líquido. Isso inclui controlar a taxa de fluxo, ligando ou desligando o fluxo, impedindo o refluxo, bem como regulando e aliviando a pressão. Dependendo das necessidades da aplicação, está disponível uma variedade de projetos de válvulas que incluem plugue, globo, gaveta, borboleta, válvulas de esfera e muitos outros.

No entanto, um dos elementos mais importantes de um sistema de tubulação seguro, durável, compatível e de fácil manutenção é a composição do material do corpo da válvula. Uma válvula pode ser submetida a condições extremas de pressão e temperatura. Deve ser capaz de suportar o estresse e as cargas de gases, lamas e líquidos agressivos e abrasivos. Devido às diferenças na composição, um material de válvula geralmente é mais adequado para um projeto do que para outro. Para garantir a instalação do melhor material de válvula para a aplicação, é fundamental reconhecer as características, pontos fortes e fracos de cada uma delas.

A seleção do material apropriado para o corpo da válvula, seja PVC, aço ou latão, mantém o sistema de tubulação em melhores condições e aumenta sua vida útil. Os usuários também precisam determinar os requisitos de pressão e temperatura na posição pretendida da válvula.

O latão, uma liga de zinco e cobre, é um material de válvula popular usado em aplicações que vão desde a indústria de petróleo e gás, aplicações HVAC, até sistemas de tratamento de água. Mais macio que o aço e, portanto, mais fácil de moldar, o latão tem sido a opção preferida em aplicações como sistemas de encanamento comerciais e residenciais.

No entanto, é preciso ter cuidado ao usar válvulas de latão: o FDA não aprova o uso de válvulas de latão para aplicações de água potável e alimentos e bebidas, a menos que sejam certificadas sem chumbo.

Em soluções levemente ácidas ou alcalinas, o latão pode sofrer dezincificação, onde o zinco é perdido e o cobre é deixado para trás no material da válvula. Em casos leves, há apenas uma alteração cosmética em que a cor da válvula muda de amarelo para rosa. No entanto, a dezincificação severa pode levar ao enfraquecimento do latão e, às vezes, à perfuração e quebra da válvula.

O latão é mais caro do que o PVC e pode resistir à corrosão melhor do que as válvulas de plástico. Ele pode suportar mais calor do que o plástico, tornando as válvulas de latão uma escolha ideal para sistemas de encanamento doméstico. Além disso, devido ao material mais macio, as válvulas de latão são frequentemente usadas em aplicações industriais e municipais mais leves, como aplicações de gás natural e HVAC.

Devido à sua composição química, as válvulas de latão tendem a aceitar melhor a soldagem do que as válvulas de aço inoxidável, tornando o latão mais versátil e menos dispendioso para moldar e moldar. As válvulas de latão podem ter uma classificação de pressão de até 3.000 libras por polegada quadrada (psi).

Existem muitos graus de aço, mas os dois tipos mais comuns usados ​​em aplicações industriais são as válvulas de aço inoxidável e as válvulas de aço carbono.

Uma liga de ferro misturada com cromo e níquel, as válvulas de aço inoxidável são mais usadas em aplicações de alta pressão e temperatura e ambientes corrosivos agressivos, como refinarias de petróleo bruto, sistemas de fermentação, processamento de alimentos e ambientes marítimos.

A corrosão é um dos principais problemas que podem afetar o material do corpo da válvula. As propriedades corrosivas podem ser agravadas quando submetidas a diferenças de alta temperatura e alta pressão, levando à erosão por cavitação. No entanto, o aço inoxidável é um material de válvula mais resistente ao desgaste em comparação com outros materiais nas condições corretas e pode ser capaz de resistir a essa corrosão. Isso se deve à presença de cromo que confere ao aço inoxidável uma superfície oxidada e resistente à corrosão.

A indústria de alimentos e bebidas é onde uma seleção cuidadosa de materiais de válvulas e tubulações é particularmente importante. Devido aos diferentes fatores que devem ser levados em consideração, como temperatura, pressão e viscosidade dos elementos aos quais os sistemas de tubulação serão expostos, a necessidade dos produtos mais adequados é crucial.